Ebben a cikkben két iparági szakértővel beszélgetünk a kollaboratív robotokkal (cobotokkal) végzett hegesztés fejlődéséről: Alessio Cocchi, az ABB Global Cobot Sales & Marketing Managere, valamint Jakub Bancer, a FANUC Key Account Managere osztja meg tapasztalatait. Arra keressük a választ, milyen trendek alakítják a cobotos hegesztés jövőjét, milyen szempontokat érdemes figyelembe venni a megfelelő megoldás kiválasztásakor, és hogyan támogatja a Kemppi cobotos hegesztési technológiája az integrátorok és gyártóvállalatok sikerét.
A cobotos hegesztés fejlődése Európában
A cobotos hegesztés piaca gyors ütemben fejlődik, amelyet az automatizálás iránti növekvő igény, a szakképzett munkaerő hiánya, valamint a rugalmasabb gyártási folyamatok iránti elvárások egyaránt ösztönöznek. Az európai gyártóvállalatok – különösen a kis- és középvállalkozások – egyre nagyobb számban alkalmaznak kollaboratív robotokat (cobotokat) a hegesztési folyamatok hatékonyságának, pontosságának és biztonságának növelése érdekében.
Alessio Cocchi, az ABB szakértője szerint:
„Az automatizálási megoldások iránti kereslet folyamatosan nő, különösen a munkaerőhiány kezelésének és a termelékenység növelésének érdekében. A cobotok rugalmasabbá teszik a hegesztési folyamatokat a nagy termékválasztékot és kis szériákat gyártó vállalatok számára, miközben hatékonyabb, pontosabb és biztonságosabb munkavégzést tesznek lehetővé.”
A fenntartható gyártás iránti igény szintén felgyorsította az energiahatékony hegesztési technológiák elterjedését. Az ABB GoFa kollaboratív robotja például alacsony energiafelhasználással működik, így ideális választás azoknak a vállalatoknak, amelyek szeretnék csökkenteni szén-dioxid-kibocsátásukat. Jakub Bancer, a FANUC képviseletében hozzáteszi:
„A FANUC folyamatosan bővíti cobot-portfólióját, hogy megfeleljen az egyes iparágak speciális tanúsítási és biztonsági követelményeinek, miközben megőrzi rendszerei rugalmasságát és megbízhatóságát.”
Ezzel párhuzamosan az európai acélipar is egyre inkább az alacsony szén-dioxid-kibocsátású gyártási technológiák felé fordul, hogy megfeleljen a szigorodó környezetvédelmi előírásoknak. A vállalatok jelentős beruházásokat hajtanak végre a fenntartható technológiákba a kibocsátások csökkentése érdekében, amelyben a cobotos hegesztési megoldások is fontos szerepet töltenek be az energiahatékonyság növelésével és a hulladék mennyiségének csökkentésével.
„A GoFa cobotokat úgy terveztük, hogy minimális energiafelhasználás mellett is magas hatékonyságot biztosítsanak, összhangban az iparág fenntarthatósági célkitűzéseivel” – emeli ki Cocchi.
Mire érdemes figyelni cobotos hegesztési megoldás választásakor?
Cobotos hegesztési megoldás kiválasztásakor több kulcsfontosságú szempontot is érdemes figyelembe venni. Szakértőink az alábbi tényezőket emelték ki.
Egyszerű programozás: Az átlátható, felhasználóbarát kezelőfelületek lehetővé teszik, hogy a hegesztési szakemberek mély robotikai tudás nélkül is gyorsan beállítsák és programozzák a cobotokat, valamint rövid idő alatt új termékekhez igazítsák a programokat.
Rugalmasság: Fontos, hogy a rendszer különböző gyártási volumenekhez is könnyen alkalmazkodjon, különösen azoknál a vállalatoknál, ahol nagy és kis darabszámú gyártás egyaránt jelen van.
Biztonság és megfelelőség: A CE biztonsági előírások teljesítése, valamint a biztonságos munkavégzés biztosítása minden hegesztési folyamatban alapkövetelmény.
Kiváló hegesztési minőség: Az egyenletes és ismételhető varratminőség csökkenti a hibák és az utómunka mennyiségét.
Zökkenőmentes integráció: A meglévő gyártósorokkal és automatizálási rendszerekkel való kompatibilitás, valamint az egyszerűen integrálható, plug-and-play elemek jelentősen felgyorsítják a bevezetést.
Fenntarthatóság: Az energiahatékony hegesztési megoldások támogatják a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelést és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentését célzó vállalati törekvéseket.
Az ABB és a FANUC egyaránt hangsúlyozza, hogy a cobotokat egyszerűen kell tudni integrálni a meglévő gyártási környezetekbe. Az ABB GoFa cobotjai nagyobb munkatartományukkal és pontosságukkal tűnnek ki, míg a FANUC széles cobot-kínálata intuitív, kézi vezetésű programozást kínál, így azok a kezelők számára is könnyen használhatók, akik nem rendelkeznek magas szintű robotikai tapasztalattal.
Miért érdemes a Kemppi cobotos hegesztési megoldásába beruházni?
A Kemppi cobotos hegesztési megoldásait a felhasználói igényekre szabva fejlesztették, és az alábbi előnyöket kínálják:
Hegesztésre kész csomag: A Kemppi cobotos hegesztési csomagja plug-and-play megoldást biztosít, amely tartalmazza a hegesztő áramforrást, a tömlőcsomagot és a GXe-C cobot hegesztőpisztolyt, ezáltal egyszerűvé téve az integrációt.
Gyors és egyszerű beállítás: Az ABB és FANUC integrátorai egyaránt kiemelik az egyszerű beállítást és programozhatóságot, amely lehetővé teszi az új munkadarabokhoz való gyors alkalmazkodást.
Kompakt kialakítás: A kis helyigény ideálissá teszi a megoldást olyan kis- és középvállalkozások számára, amelyek korlátozott gyártóterületen szeretnék automatizálni hegesztési folyamataikat.
Magas hegesztési minőség: A stabil és ismételhető varratminőség csökkenti a selejtet és az utómunka szükségességét.
Erős műszaki támogatás: A Kemppi gyorsan reagáló támogatói csapata bizalmat épít, és gördülékeny együttműködést tesz lehetővé az integrátorokkal.
Energiahatékonyság: A Kemppi megoldásai hozzájárulnak az alacsonyabb energiafelhasználáshoz, támogatva a fenntartható gyártási gyakorlatokat.
Az ABB részéről Cocchi kiemeli, hogy a Kemppi cobotos hegesztési csomagja jól illeszkedik az iparági biztonsági szabványokhoz, és stabil, ismételhető hegesztési minőséget biztosít. A FANUC szakértője, Bancer a Kemppi hegesztő áramforrása és a cobotok közötti hatékony kommunikációt hangsúlyozza. A vezérlőgombokkal felszerelt GXe-C hegesztőpisztoly javítja a felhasználói élményt, mivel a hegesztési műveletek során pontosabb kézi beavatkozást tesz lehetővé.
Együttműködés a Kemppi és partnerei között
A Kemppi és a meghatározó cobotgyártók – köztük az ABB, a FANUC, a Yaskawa és a Universal Robots – közötti együttműködés kulcsszerepet játszik a cobotos hegesztés fejlődésében. Az integrátorok különösen értékelik a szoros szakmai együttműködést, amely lehetővé teszi a hardveres és szoftveres megoldások piaci igényekhez történő igazítását.
Alessio Cocchi, az ABB szakértője szerint:
„A Kemppi gyors alkalmazkodása – például a kézi hegesztőpisztolyokhoz és távoli kezelőpanelekhez fejlesztett rögzítési megoldások terén – rendkívül értékesnek bizonyult.”
A FANUC nagyra értékeli a Kemppi hegesztési rendszerének átlátható működését és egyszerű integrálhatóságát. Jakub Bancer így fogalmaz:
„Bízunk benne, hogy a Kemppivel való együttműködésünk tovább erősödik, közösen növelhetjük az automatizálás előnyeivel kapcsolatos tudatosságot, és még több gyártóvállalat számára tehetjük elérhetővé a cobotos hegesztés előnyeit.”
Kitekintés
Az ABB és a FANUC egyaránt arra számít, hogy a cobotos hegesztés alkalmazása tovább növekszik, különösen a kis- és középvállalkozások körében, ahol az automatizálás még sok esetben kezdeti szakaszban jár. Ahogy egyre fejlettebb képességekkel rendelkező új cobotmodellek jelennek meg a piacon, úgy nő az igény a magas hegesztési minőséget biztosító, egyszerűen integrálható hegesztési megoldások iránt is.
Mindkét vállalat arra számít, hogy a Kemppivel folytatott együttműködés tovább erősödik, közös célként tekintve a cobotos hegesztési megoldások népszerűsítésére, valamint az automatizálás előnyeinek bemutatására a gyártóvállalatok számára.
Összegzés
A Kemppi cobotos hegesztési megoldásai olyan könnyen használható, magas hegesztési minőséget biztosító és a vonatkozó biztonsági előírásoknak megfelelő rendszereket kínálnak, amelyek valódi támogatást nyújtanak a gyártóvállalatok számára az automatizálás bevezetésében.
Az olyan vezető cobotgyártókkal kialakított stratégiai együttműködéseknek köszönhetően, mint az ABB és a FANUC, a Kemppi megoldásai folyamatosan követik az automatizálási technológiák fejlődését. Ez lehetővé teszi partnerei számára, hogy növeljék termelékenységüket, javítsák működési hatékonyságukat és egyenletesen magas hegesztési minőséget érjenek el, miközben támogatják a gyártóipar alacsony szén-dioxid-kibocsátású technológiákra való átállását.
