A Mesekon szorosan együttműködik a Kemppivel a kihívást jelentő alapanyagok hegesztésének megoldásában. Az X8 MIG hegesztőgép jobb állíthatóságának köszönhetően megkönnyíti a különféle anyagok hegesztését, valamint javítja a hegesztők munkakörülményeit és ergonómiáját.
A Mesekon 1994-ben alakult, és vezető technológiai iparágak exportcégeinek szerződéses gyártójaként, valamint gyártástechnológiai tanácsadóként működik. A vállalat legnagyobb erőssége a gépgyártáshoz kapcsolódó hegesztési szakértelem. Ügyfelei közé tartoznak motor- és turbinagyártók, tengeri és hajózási berendezések gyártói, cellulóz- és papírgépek gyártói, emelő- és kezelőberendezések gyártói, valamint a bányászati, kőfejtési és építőipari gépek gyártói. A vállalat összesen 50 főt foglalkoztat a finnországi Turku és Mynämäki telephelyeken. A turkui üzem a rozsdamentes acélokra, míg a mynämäki üzem a szénacélokra specializálódott. A Mesekon folyamatosan fejleszti fő termékei – tengeri berendezések alkatrészei és komplett egységei, nedves füstgáztisztítók és személyemelő gémek – tervezését és gyárthatóságát. A versenytársakhoz képest a vállalat kiváló gyártási minőségével, a legújabb hegesztési technológiák és berendezések nyomon követésével, saját fejlesztéseibe történő beruházásokkal, valamint az új gyártási módszerek alkalmazásával tűnik ki.
„Arra számítottunk, hogy az X8 MIG hegesztőgép felülmúlja az előző generációkat, és a Kemppi valóban nagyot lépett előre ezzel. Nagy hangsúlyt fektettek a használhatóságra – számos funkciót teljesen újragondoltak.”
— Juha Sundell, gyártásvezető, IWE, Mesekon Oy
Fő kihívás
Tero Nättiaho fejlesztési vezető, IWE elmondása szerint a vállalat 35 hegesztője kivételesen széles anyagválasztékkal dolgozik: különféle szerkezeti acélokkal, nagy- és ultranagy szilárdságú acélokkal, valamint erősen ötvözött acélokkal, amelyek mindegyike speciális követelményeket támaszt a hegeszthetőség szempontjából. A másik kulcsfontosságú kihívás az, hogy körülbelül 1000 szabványnak kell megfelelni. A szabványok és a széles anyagválaszték együttesen rendkívül összetetté teszik a projektek menedzselését. A jelenlegi piaci helyzetben, ahol a verseny rendkívül kiélezett, az is alapvető fontosságú, hogy a vállalat rendelkezzen jól működő dokumentumkezeléssel, és képes legyen különböző szabványrendszerekhez igazodva minősíteni a hegesztéseket.
A Kemppi megoldása
A Mesekon MIG/MAG és TIG hegesztőberendezéseit teljes egészében a Kemppi gyártja. Emellett plazmahegesztési és SAW (merülőíves hegesztési) eljárásokat is alkalmaznak. A gépeket mindig szükség szerint szerezték be, jellemzően a legújabb technológiákba fektetve. A vállalat az úgynevezett „egybeszállítós” megközelítést követi a hegesztőgépek terén, mivel ez egyszerűbbé teszi a működést. Ez a stratégia szoros együttműködést alakított ki a Kemppivel is. A közös munka során a Kemppi segített megoldásokat találni a vállalat által kezelt új anyagok hegeszthetőségének szabályozására.
2017 tavaszán a Mesekon kísérleti használatra megkapta a Kemppi X8 MIG hegesztőgépét a műhelyébe, és a hegesztők visszajelzései rendkívül pozitívak voltak. Különösen kedvelték a gép jó használhatóságát és egyszerű beállítását: az új, vezeték nélküli felhasználói felület, a Control Pad, fokozza a kényelmet és az ergonómiát, ezáltal javítva a hegesztés minőségét is.
„A Control Pad használatával nincs szükség arra, hogy a hegesztőgép előtt guggolva állítgassak – egyszerűen kézbe veszem, odaviszem, ahol dolgozom, akár a hegesztési szerkezet belsejébe is – és ott végzem el a szükséges beállításokat” – mondja Aapo Kallio hegesztő. „Amióta használom, nem volt szükségem arra, hogy a huzaladagoló paneljén bármit is állítsak. És őszintén szólva, nem is szeretnék visszatérni a régi rendszerhez.” Pozitív visszajelzéseket kaptak az új huzalcsere-funkciók, valamint a hegesztőpisztoly pisztolymarkolata és munkafénye is.
A Mesekont lenyűgözte az X8 MIG hegesztőgép javított hegesztési tulajdonságai is. Számukra különösen fontos a hegesztőgép megnövelt adatátviteli sebessége, mivel ez lehetővé teszi a gép pontosabb szabályozását – ez pedig kulcsfontosságú tulajdonság kihívást jelentő anyagok hegesztése esetén. A jobb állíthatóság emellett javítja a minőségellenőrzést is, mivel magának a hegesztésnek a minősége is tovább javul.
