A Mesekon Oy kobothegesztő rendszert vezetett be, amely az ABB GoFa kobotját, a Kemppi AX MIG Welder áramforrást és robotikus huzaladagolót, valamint a Kemppi GXe-C kobot hegesztőpisztolyt tartalmazza. Ez a rendszer javítja a Mesekon működését a hatékonyság és az ismételhetőség növelésével, és segít megfelelni az ügyfelek rendkívül szigorú minőségi követelményeinek. A kezelők a kobot felhasználói felületét logikusnak és könnyen használhatónak találták.
Röviden a Mesekonról
A Mesekon gyökerei több mint száz évre nyúlnak vissza, a Velj. Suominen Konepaja nevű vállalathoz. Évtizedeken át tartó fejlesztések és felvásárlások eredményeként a mai Mesekont 1994-ben alapították meg, és 2024-ben a Stairon Csoport tagjává vált. A Mesekon éves árbevétele meghaladja a 10 millió eurót, és mintegy 50 főt foglalkoztat. A vezérigazgató Timo Kylä-Nikkilä. A Stairon Csoport összesen 150 alkalmazottat foglalkoztat, árbevétele körülbelül 25 millió euró.
A Mesekon ügyfelei magas elvárásokat támasztanak a szállítási megbízhatóság és az anyagminőség terén. A leszállított berendezéseknek és szerkezeteknek kemény ipari környezetben kell helytállniuk, ami rendkívüli pontosságot követel meg mind a méretekben, mind a dokumentációban.
„Elsőrangú automatizálási megoldást kerestünk. Az ABB és a Kemppi kobothegesztő rendszere pontosan azt nyújtja, amit szerettünk volna, és megfelel rendkívül specifikus gyártásunk követelményeinek. Emellett az automatizálás növeli a hatékonyságot, miközben energiát és anyagot takarít meg.”
— Tero Nättiaho, értékesítési igazgató, Mesekon Oy
Szigorú szabványok betartása
A kobothegesztésbe való beruházással a Mesekon célja az volt, hogy biztosítsa termékei csúcsminőségét.
„Alapvető szakterületünk a legösszetettebb acélszerkezetek hegesztése, amely ötvözi a különféle anyagokkal kapcsolatos szakértelmet, a teljesítménytechnológiákat és a szigorú szabványok követelményeinek való megfelelést. Mi ezt hegesztési intelligenciának nevezzük” – mondja Tero Nättiaho, a Mesekon értékesítési igazgatója.
„A Kemppi és az ABB által fejlesztett kobotba történő beruházással célunk volt az automatizálás szintjének növelése, az ismételhetőség elérése és ezáltal a hibaarány csökkentése. A kobot javítja a munkatársak ergonómiáját, mivel átveszi az ismétlődő, sorozatgyártásban előforduló feladatokat, amelyek igényes hegesztési pozíciókat követelnek meg. A kezelő távolabb maradhat a hegesztési ponttól, ami javítja a füstgázkezelést.”
A Mesekon régóta együttműködik nagy nemzetközi ügyfelekkel, akik különösen szigorú minőségi elvárásokat támasztanak.
„Egy igényes ügyfél új szintre emel bennünket és vállalati kultúránkat is. Komoly erőfeszítéseket tettünk a különböző szabványok átvétele érdekében” – teszi hozzá Nättiaho.
A Mesekon működését az EN ISO 9001 minőségirányítási rendszer szabályozza. A gyártásban az EN ISO, az ASME és a NORSOK szabványoknak megfelelő hegesztési eljárásokat alkalmaznak, a magas minőséget pedig az EN ISO 3834-2 tanúsítvány is igazolja. Minden hegesztőjük rendelkezik különböző nemzetközi szabványok szerinti képesítéssel.
A Mesekon hosszú ideje vizsgálja a robotika lehetőségeit, és érdeklődéssel fordult a Kemppi és az ABB közös kobotmegoldása felé, amely ideális választás a jövőbeni gyártási igényeikhez.
„Egy fontos ügyfél számára kezdtünk nyomástartó berendezések kis szériás gyártásába, amely 90 fokos nyeregidom-csatlakozásokat igényel az árnyékoló csővezetékben. Ez azt jelenti, hogy a vezérléstechnológia szempontjából a 2D világból a 3D világba lépünk át – növelve ezzel az elvárásokat” – magyarázza Nättiaho.
Pontosabb, mint az emberi kéz
Roni Rautala kezelő részt vett a kobot bevezetésének és tesztelésének fázisában. Elmondása szerint a Flexlite GXe-C kobot hegesztőpisztoly használata nagyon jól működik.
„Ha megismeri az ember, kiváló eredményt nyújt. A GXe-C sokkal nagyobb pontosságot és simaságot ér el, mint amit az emberi kéz valaha is tudna.”
Az ABB GoFa kobot megbízhatóan végzi a hűtőfolyadék-gyűjtők igényes hegesztését.
„Egyszerű, gyors és logikus a pozicionálása” – mondja Rautala.
Rautala kiemeli a Kemppi AX MIG Welder kezelőfelületének olvashatóságát és könnyű állíthatóságát.
„Egyszerű használni, és a program-előbeállítások megkönnyítik az alapok felépítését a munkához.”
Az AX MIG Welder kifejezetten 24/7-es gyártásra lett tervezve, és akár 430 amperen is képes hegeszteni hűtési szünet nélkül. A gép huzaladagolója szintén az ipari automatizálás igényeihez lett kialakítva.
„Az AX jó választás lesz, amikor a kobottal nehezebb gyártásba kezdünk. Biztosan egyre nagyobb szükségünk lesz erre a rendszerre” – teszi hozzá Rautala.
Együttműködés az új megoldások folyamatos fejlesztéséért
A Mesekon szoros együttműködésben dolgozik a Kemppi termékfejlesztési részlegével. Lehetőséget kapott arra, hogy olyan új berendezéseket teszteljen, amelyek még fejlesztés alatt állnak a Kemppinél – ez pedig ösztönzőleg hat a hegesztőkre is.
„Egy nemzetközi partneren keresztül olyan ötleteket kapunk, amelyeket a gyakorlatban is kipróbálhatunk. Magabiztosságot ad, hogy a hegesztést mindig lehet egy kicsit másként és jobban végezni.” – mondja Nättiaho.
A Mesekon a Kemppi WeldEye megoldását használja, amely a NORSOK szabványban említett márkák egyike.
„A Kemppi mindenben segített nekünk. Gyümölcsöző párbeszédet folytattunk, ahol mindenki közös megoldáskereső szemlélettel állt hozzá.”
