A Dinolift önjáró emelőmunkaállványainak (MEWP) meg kell felelniük az európai EN ISO 3834 és az amerikai AWS hegesztési szabványok minőségi követelményeinek. Az A7 MIG Welder rendszerű robotcellák és a WeldEye szoftver integrációja révén a Dinolift képes igazolni, hogy megfelel a hegesztési eljárási előírásoknak, és 100%-os nyomon követhetőséget biztosít még a robothegesztés során is.
A Dinolift Oy a DINO márkájú önjáró emelőket három különálló gyártóegységben készíti Loimaában, Finnországban, összesen közel 200 alkalmazottal. A munkaerő mellett három robothegesztő cella is működik, Yaskawa és ABB robotokkal integrálva.
A fő vásárlók a gép- és eszközkölcsönző szektorban találhatók, de kisvállalkozók is rendszeresen vásárolnak DINO emelőket. A cég több mint 40 országba exportál, helyi forgalmazók révén. Tuomas Heilala termelési vezető szerint a Dinolift nem árban, hanem tartósságban, megbízhatóságban és jó továbbértékesíthetőségben versenyez. A hosszú távú partnerségek szintén nagyban hozzájárultak a vállalat sikeréhez.
„A WeldEye segítségével pontosan tudjuk, hogy mit, mikor, milyen berendezéssel és ki hegesztett. Tapasztalataink rendkívül pozitívak. A hegesztők is örülnek annak, hogy végre látják a ténylegesen használt hegesztési paramétereket, és azt is, hogy megfelelnek-e az előírt utasításoknak.”
— Tuomas Heilala, termelési vezető, Dinolift Oy
A minőség és a minőségellenőrzés jelentette kihívások
A Dinolift az elmúlt évtizedben jelentős növekedést ért el, és jelenleg további bővülést céloz meg az Egyesült Államok piacán. Az új piacra lépés következtében a vállalat kiterjedt hegesztési eljárásminősítési projektet indított. Míg a végtermékek korábban megfeleltek az EN ISO 3834 szabvány hegesztési minőségi követelményeinek, mostantól teljesíteniük kell a szigorúbb amerikai AWS szabványt is.
„Az amerikai és európai követelmények egyidejű teljesítése komoly korlátokat jelent a hegesztési eljárásleírások kidolgozásában. Az a tény, hogy mindkét szabvány küszöbértékeit teljesíteni kell, szűkíti a mozgásteret” – mondja Maria Lammentausta hegesztőmérnök (Q-Test Oy), aki részt vett az eljárásminősítési projektben, és külső hegesztési koordinátorként dolgozik a Dinoliftnál.
A hegesztési minőség nyomon követése a robothegesztésben is elengedhetetlen, mivel a szabványok előírják a megfelelőség igazolását problémamentesen. A végtermék szempontjából kulcsfontosságú, hogy a gyártás során bármilyen kritikus hegesztési eltérés még időben felismerhető legyen.
A Dinolift önjáró emelőplatformjainak biztonságát megbízhatóan garantálni kell akár 28 méteres munkamagasságban is – ennek alapja a következetesen magas szintű hegesztési minőség.
A WeldEye mint a minőség garanciája
A hegesztési szabványok által megkövetelt varratnyomonkövethetőség biztosítása érdekében a Dinolift elkezdte a robotizált hegesztés minőségének monitorozását a WeldEye hegesztésirányítási szoftverrel. A felhőalapú, könnyen használható szoftvert integrálták az A7 MIG Welder áramforrásokkal a robotcellákban. Ez lehetővé tette a hegesztési paraméterek automatikus gyűjtését közvetlenül a robotoktól. A WeldEye a gyűjtött adatok alapján ellenőrzi a hegesztési eljárásleírásokkal való megfelelést, ami jelentősen javítja a hegesztési eltérések nyomon követését és megkönnyíti a minőségellenőrzést.
„A nyomon követhetőség kulcsfontosságú annak érdekében, hogy a potenciálisan hibás alkatrészeket már a gyártási fázisban felismerjük. A WeldEye szoftver által gyűjtött adatok monitorozásával biztosak lehetünk a felhasznált paraméterekben” – mondja Hannu Rakkolainen, hegesztési koordinátor és művezető.
A WeldEye és a digitális hegesztési eljárásleírások (dWPS) integrálva vannak a Dinolift öt darab X8 MIG Welder hegesztőgépével is, amelyeket nagy szilárdságú acél alkatrészek hegesztésére használnak. Az X8 MIG Welder jelentős kontrollt biztosít a kézi hegesztés során a hőbevitel szabályozásában. A varratok utólagos megmunkálásának szükségessége is csökkent a minimális fröcskölésnek köszönhetően.
„Az X8 MIG Welder nagyszerű gép a mi igényeinkhez, hasonlóan az A7 MIG Welderhez, amely kiválóan teljesít a robothegesztésben” – dicséri Hannu Rakkolainen.
A minőségellenőrzés mellett a Dinolift a sokoldalú WeldEye szoftvert használja a hegesztési eljárásleírások (WPS) és a hegesztők minősítő bizonyítványainak kezelésére is. Maria Lammentausta elmondja, hogyan kezeli a hegesztési eljárásminősítési teszteket elejétől a végéig a WeldEye segítségével: az előzetes WPS, a WPQR-ek (hegesztési eljárásminősítő jegyzőkönyvek), valamint a végleges WPS elkészítését. Emellett ellenőrzési jegyzőkönyveket készít, és nyomon követi a gyártás előrehaladását is a rendszeren keresztül.
„A WeldEye egyértelműen javította a munkavégzésemet. Gyorsabban tudok hegesztési eljárásleírásokat készíteni, mivel sablonként tudom másolni őket, így ugyanazokat az alapinformációkat használhatom. Emellett sokkal egyszerűbbé vált a minősítő bizonyítványok kezelése is” – mondja Lammentausta.
