A Valmet hegesztőinek hibátlan varratokat kell készíteniük szűk helyeken, hegesztett szerkezetek belsejében, miközben az alapanyagok folyamatosan változnak. A Valmet és a Kemppi hosszú ideje működik együtt azon, hogy közösen megoldják az alapanyagok által támasztott hegesztéstechnikai kihívásokat. A legújabb példa erre a szoros együttműködésre a Kemppi új MasterTig gépének sikeres tesztelése volt.
A Valmet finnországi, tamperei üzemében kazánnyomástartó alkatrészeket gyártanak energiatermelő és visszanyerő kazánokhoz. Az egység a Valmet cellulóz- és energiaipari üzletágának része, és körülbelül 100 főt foglalkoztat, ebből mintegy 75 fő hegesztő. A műhely olyan alkatrészekre specializálódott, amelyek vagy kulcsfontosságúak a kazán működése szempontjából, vagy bonyolult alapanyagokat, illetve szerkezeteket tartalmaznak. A világon mindössze néhány gyártó képes olyan széles mérettartományban kazánokat kínálni, mint a Valmet. A gyártás nagy része exportra készül, mivel világszerte egyre nő az igény a fenntartható megoldások iránt, és az erőfeszítések a fosszilis tüzelőanyagok kiváltására irányulnak. A Valmet ebben a piaci szegmensben elsősorban sokoldalú termékkínálatával és a különféle bioüzemanyagok alkalmazási lehetőségeivel tűnik ki. Emellett a szolgáltatások – például a kazánellenőrzés, karbantartás, javítás, modernizálás és felújítás – is fontos szerepet játszanak az üzletmenetben.
„Az új MasterTig nagyon hasonlít elődjére TIG-hegesztés terén. Leginkább a csendessége tűnik ki – ehhez tényleg hozzá kellett szokni. Az alapáramról hegesztőáramra való áttérés talán még finomabb és egyenletesebb is. Pálcás hegesztésnél a gép sokkal stabilabb, mint korábban, és még magasabb áramerősségnél is fröcskölésmentesen lehet vele dolgozni.”
— Joonas Helpiölä, hegesztő, Valmet
A minőség és az alapanyagok mint legnagyobb kihívások
A kazánokban uralkodó magas nyomás és hőmérséklet miatt a hegesztési varratoknak hibátlannak kell lenniük. Ville Lehtikangas, a gyártásért felelős szenior menedzser elmondása szerint minden egyes varrat különféle vizsgálatoknak van alávetve, és mindenhez előre meghatározott és jóváhagyott hegesztési eljárást alkalmaznak. Ugyanígy a hegesztőknek is rendelkezniük kell minősítéssel az adott hegesztési eljáráshoz, hozaganyaghoz és alapanyag-párosításhoz. A minőségellenőrzés az összes munkaidő körülbelül 10%-át teszi ki.
A hegesztők rozsdamentes acélt, szénacélt és különböző alapanyag-párosításokat hegesztenek. Az új alapanyagok és megoldások folyamatosan jelennek meg, és például a rozsdamentes acélok ötvözeteinek változatossága is rendkívül széles skálán mozog.
„Különleges anyagokra van szükség, mivel a kazánvarratoknak több mint 150 bar nyomást kell kibírniuk, ráadásul magas, 500 °C feletti hőmérsékleten. Emellett nagyfokú korrózió- és erózióállóság is elvárt. Például a Loop Seal belsejében található, fluidágyas rendszerű szuperhevítők az utolsó csepp hőenergiát is kinyerik a kemencében keringő homokból, és gyakorlatilag folyamatos homokszórásnak vannak kitéve” – mondja Lehtikangas.
Hozzáadott érték az együttműködés révén
A Valmet tamperei üzemének hegesztőgépparkjának túlnyomó többsége Kemppi gyártmány. Az évek óta fennálló együttműködés az utóbbi időszakban még szorosabbá vált.
„Számunkra kulcsfontosságú, hogy a Kemppi szakértői szükség esetén irányítást és támogatást nyújtanak, valamint lehetőségünk van közösen megoldani a felmerülő felrakóhegesztési kihívásokat” – mondja Lehtikangas. „Folyamatos párbeszédet folytatunk. Tájékoztatjuk a Kemppi szakembereit azokról az új anyagokról és hegesztési paraméterekről, amelyeket tervezünk bevezetni, ők pedig szakértelmük alapján javaslatokat tesznek, amelyeket kipróbálhatunk. Bízom benne, hogy az együttműködésünk a jövőben is olyan gyümölcsöző lesz, mint eddig, és a folyamatos fejlesztés elvét követve tovább mélyül majd.”
A MasterTig új generációjának tartóssági tesztje kiváló példája a Valmet és a Kemppi közötti szoros partnerségnek. A 2019 telén és tavaszán végrehajtott, hat hónapon át tartó próbaüzem jó rálátást adott arra, hogy az új hegesztőberendezés mennyire alkalmas a Valmet igényeihez, és lehetőséget nyújtott az esetleges kezdeti nehézségek kiküszöbölésére.
Simo Lustig, a Valmet hegesztési koordinátora szerint a vállalat hegesztői az új MasterTig-et a korábbi generációs, kiváló minőségű TIG berendezéssel, a MasterTIG MLS 3000-rel egyenértékűnek tartják. „Különösen az ívhegesztés javított tulajdonságait dicsérték. A kezelhetőség is jobb lett – például az új pisztoly keskenyebb és könnyebben kezelhető, valamint a fogyóeszközök választéka is bővült.”
Lustig hét éve dolgozik hegesztési koordinátorként. A feladatai közé tartozik a hegesztési technológiai utasítások (WPS-ek) véglegesítése az adott hegesztési terv és az előzetesen tesztelt paraméterek alapján. Munkaköréből adódóan folyamatos kapcsolatban áll a Kemppivel.
„Amióta csak vissza tudok emlékezni, együtt dolgozom a Kemppivel. Mindig együttműködésen alapuló szellemben dolgoztunk, és minden alkalommal megkaptuk a szükséges támogatást, amikor igényeltük.”
