A Turula Engineering egy integrált gyártóvállalat, amely Outokumpuban, Finnországban található. A vállalat szigorú követelményeknek tesz eleget, miközben olyan komplex ipari berendezésekhez, gépekhez és gyártósorokhoz kapcsolódó kihívást jelentő hegesztési feladatokra specializálódott, ahol a minőség és a pontosság elsődleges szempont. A cég a hegesztőgépekkel szemben magas elvárásokat támaszt – és évtizedek óta bízik a Kemppi technológiájában. Legutóbb az új X5 FastMig Pulse berendezést próbálták ki, amely sokoldalú és nagy teljesítményű hegesztési tulajdonságokkal bizonyította rátermettségét.
A Turula Engineering egyedi termékeket és kulcsrakész megoldásokat gyárt többek között az energia-, cellulóz- és papíripar, építőipar, faipar, bányászat és csomagolástechnika számára. A termelés jelentős része exportpiacokra irányul.
A vállalat jelenleg 130 főt foglalkoztat, ebből 30 fő hegesztési feladatokat lát el. A Turula Engineering hírnevét az építette fel, hogy a legösszetettebb projekteket is a lehető legmagasabb minőségben képes megvalósítani. A hegesztés kulcsszerepet játszik a termelésükben – nemcsak a munkaidő, hanem az árbevétel szempontjából is meghatározó.
A cégnél a hegesztési munkák három fő részlegre oszlanak: robothegesztés, lézerhegesztés és kézi hegesztés. Ez a szervezettség lehetővé teszi, hogy a legkülönfélébb igényeket is hatékonyan és magas szakmai színvonalon szolgálják ki.
A Turula Engineering által hegesztett anyagok rendkívül sokfélék, az egyszerűbb acélminőségektől egészen a speciális fémekig terjednek. Ide tartoznak a szerkezeti acélok, rozsdamentes acélok, saválló acélok, szuper-ausztenites, tűzálló és duplex acélfajták, valamint réz, nikkel és titán. A különböző anyagok sajátos tulajdonságait – például a réz hővezető képességét vagy a titán hőérzékenységét – a hegesztés során mindig figyelembe kell venni. A Turula Engineering hegesztési utasításai minden esetben minősített hegesztési eljárásvizsgálatokon (WPQR) alapulnak.A cég kézi hegesztési felhasználásai közé tartozik: pulzáló MIG/MAG hegesztés, egyenáramú (DC) TIG hegesztés, pálcás (MMA) hegesztés, valamint lefaragó ívvágás (gouging).
„A hegesztés gyorsabbá és egyszerűbbé válik, amikor a digitális WPS közvetlenül elérhető a berendezésből. Az X5 FastMig Pulse távirányítója öt digitális WPS-t (dWPS) képes tárolni, ami számunkra éppen elegendő. Az intuitív kezelőfelületnek köszönhetően a munkakezdés és a hegesztési paraméterek beállítása egyszerű volt.”
— Antti Nykänen
Kihívást jelentő hegesztési feladatok és szigorú minőségi követelmények
A Turula Engineering hegesztési munkái kivételesen nagy kihívást jelentenek a munkák magas minőségi elvárásai, a hegesztendő anyagok széles skálája, valamint a különböző formájú és méretű összetett darabok miatt. További követelményeket támasztanak a hegesztőberendezésekkel és tartozékokkal szemben azáltal is, hogy az üzem hegesztői mozgás közben dolgoznak, és a munkadarabok mozgatása gyakran nehézséget jelent.
A Turula 2011 óta használja a Kemppi WeldEye megoldását a hegesztési termelés irányítására, és a rendszer fejlesztéséhez is hozzájárult. A WeldEye több ember munkáját váltja ki a Turulánál – az adatok automatikusan továbbítódnak a hegesztőgépekből a felhőszolgáltatásba, ahol számítógépen vagy mobiltelefonon keresztül könnyen megtekinthetők. A WeldEye által biztosított minőségellenőrzés megbízható és egyszerű – minden munkafázis és hegesztés nyomon követhető. Emellett a digitális hegesztési utasítások (dWPS) közvetlenül a hegesztőgépekre kerülnek, ami felgyorsítja és megkönnyíti a napi munkavégzést.
„A hegesztőgépek digitális funkciói számunkra rendkívül értékesek. A WeldEye felgyorsítja a munkát, és biztosítékot jelent számunkra bármilyen kihívás esetén, mivel teljes körű nyomon követhetőséget kínál a hegesztéseinkhez. Az integrált megoldások és a magas minőség minden tevékenységünk alapját képezik” – mondta Antti Nykänen, hegesztési vezető, Turula Engineering.
A hegesztési feladatok sokfélesége miatt kiemelten fontos, hogy valamennyi műveletet egyetlen hegesztőgéppel lehessen elvégezni. A gép folyamatos cseréje a különböző feladatokhoz időigényes, fáradságos, és nem is igazán költséghatékony megoldás. A Turula Engineering ezért beruházott hegesztőgép-állományába, és jelenleg a vállalat által használt gépek többsége Kemppi X8 MIG hegesztőgép. Az X8 MIG hegesztő egy többfolyamatos hegesztőrendszer, amely minden igényt lefed – a szinergikus és pulzáló MIG/MAG hegesztéstől, a pálcás (MMA) hegesztésen át, egészen a MIG forrasztásig, felrakóhegesztésig és ívfaragásig (gouging). Ez egy intelligens megoldás, amely lehetővé teszi az ív rendkívül precíz vezérlését, akár 600 amperes nagy teljesítményű hegesztést, valamint a WeldEye szoftverrel való natív összekapcsolást.
X5 FASTMIG PULSE – AZ ÚJ TÖBBFOLYAMATOS HEGESZTŐGÉP TESZTELÉSE
A Turula Engineering már a vállalat 1979-es alapítása óta használ Kemppi hegesztőgépeket. Amikor a Kemppi megfelelő céget keresett az új X5 FastMig Pulse termékfejlesztési szakaszban történő tesztelésére és kipróbálására, a választás könnyen esett a Turula Engineeringre – a sokoldalú ipari hegesztés, a változatos eljárások és a jól működő partneri kapcsolat révén.
Az X5 FastMig egy többfolyamatos hegesztőrendszer, amelyet kifejezetten igényes alkalmazásokhoz terveztek. Moduláris felépítésének köszönhetően az X5 FastMig könnyedén alkalmazkodik bármilyen ipari hegesztési környezethez vagy feladathoz, miközben egyszerűen kezelhető megoldást kínál, amely növeli az értékes ívgyújtási időt. Az X5 FastMiget gyakorló hegesztőkkel együttműködve fejlesztették, így minden részletét a valódi szakemberek magas követelményeihez igazították. A beépített digitális kapcsolódás lehetővé teszi a hegesztési adatok átfogó megtekintését a WeldEye ArcVision modulján keresztül, valamint biztosítja a digitális hegesztési utasítások (dWPS) használatát is. A Weld Assist funkció pedig támogatja a hegesztőt a megfelelő paraméterek kiválasztásában olyan esetekben, amikor az adott feladat vagy anyag nem ismerős számára.
Az új X5 FastMig Pulse modell lehetővé teszi a pulzáló hegesztést is, ami elengedhetetlen a Turula Engineering számára. A pulzáló hegesztést a Turulánál szinte minden hegesztési feladatnál alkalmazzák, gyakran a TIG hegesztés helyettesítésére. Ez az eljárás növeli a termelékenységet, a hatékonyságot és a munkaminőséget. Emellett az alacsonyabb hőbevitel csökkenti a hegesztés során kialakuló deformációkat. Ha például a pulzáló hegesztés termékszabvány szerint történik, akkor a varratok ultrahangos vizsgálata nem szükséges a radiográfiás vizsgálatot követően, ami idő- és költségmegtakarítást is jelent.
Az X5 FastMig Pulse szinte ugyanazokat a funkciókat kínálja, mint az X8 MIG hegesztőgép, de kompaktabb és mozgékonyabb kivitelben. Kifejezetten olyan hegesztési környezetekhez tervezték, ahol a feladatok sokfélék, és a berendezés modularitása előnyt jelent.
A Turula Engineering 2021 őszétől 2022 tavaszáig tesztelte az X5 FastMig Pulse berendezést, és az különféle napi hegesztési munkák során került bevetésre. A gépet elsősorban a 20 éves hegesztő, Atte Nykänen használta. Fiatal kora ellenére Nykänen rendelkezik a legtöbb hegesztési képesítéssel a Turulánál, és már több mint három éve dolgozik a cégnél.
A jó kezelhetőség és sokoldalúság növeli a hegesztés hatékonyságát
„Az új hegesztőgéptől leginkább a sokoldalúságot vártam. A munkám során gyakran változnak az anyagok és az illesztéstípusok, ezért egyetlen gépnek kell minden feladatot ellátnia. A könnyű kezelhetőség és a sima működés természetesen szintén fontos szempont” – magyarázta Atte Nykänen.
Már a rövid próbaidőszak után is egyértelművé váltak az X5 FastMig Pulse előnyei. Antti és Atte Nykänen egyaránt nagyra értékeli a lágy és fröccsenésmentes ívet, valamint a hegesztőgép sokoldalú hegesztési tulajdonságait. A gyártási környezetben az X5 FastMig Pulse kompakt és mozgékony, ugyanakkor nagy teljesítményű. A készülék – az elvárásoknak megfelelően – alkalmas volt a Turulánál végzett napi hegesztési feladatok mindegyikére, beleértve a legösszetettebb alkalmazásokat és darabokat is – anyagtípustól függetlenül.
„A hegesztés gyorsabbá és egyszerűbbé válik, amikor a digitális WPS közvetlenül elérhető a berendezésből. Az X5 FastMig Pulse távirányítója öt dWPS-t képes tárolni, ami számunkra pontosan elegendő. Az intuitív kezelőfelületnek köszönhetően a munkakezdés és a hegesztési paraméterek beállítása könnyen ment” – mondta Antti Nykänen.
Az X5 FastMig fejlesztése során kiemelt figyelmet fordítottak a hegesztők mindennapi munkájára. Az ipari hegesztés során még a legapróbb részletek is jelentős javulást hozhatnak a használhatóság és a hegesztési termelékenység terén. Egy tartós, nagy teljesítményű, a munkakörnyezet változásaihoz rugalmasan alkalmazkodó hegesztőberendezés okos befektetés – most is, és a jövőben is.
„A Kemppivel való együttműködés jól működik, és úgy érzem, hogy egy igazán sokoldalú partnerséget alakítottunk ki. Nagy lehetőség számunkra, hogy már a termékfejlesztési fázisban kipróbálhatjuk a hegesztőgépeket, még mielőtt azok piacra kerülnének. Így a mi kéznyomunk is rajta van ezeken a gépeken. A partnerségben számít a megbízhatóság és a helyi megoldások is fontos szerepet játszanak” – foglalta össze Antti Nykänen.
