Az acélszerkezet-gyártás megköveteli a precizitás, a tartósság és az innováció iránti rendíthetetlen elkötelezettséget. A KSH Steel ezeknek a kihívásoknak úgy tesz eleget, hogy a Kemppivel működik együtt, amelynek AX MIG Welder robothegesztő rendszere kivételes pontosságot és megbízhatóságot nyújt az összetett acélszerkezetekhez.
Az innováció megerősítése az acélszerkezetek terén
A KSH Steel vezető szerepét az acélszerkezet-gyártásban annak köszönheti, hogy olyan megoldásokat szállít, amelyek a legmagasabb biztonsági, tartóssági és minőségi követelményeknek is megfelelnek. Ügyfélköre számos iparágat lefed, így a vállalat folyamatosan feszegeti az acéltervezés és -gyártás lehetőségeinek határait.
A Kemppi AX MIG Welder robothegesztő rendszerének integrálása a gyártási folyamataikba kulcsfontosságú tényező ebben a sikerben. Ez a csúcstechnológiás megoldás biztosítja minden egyes varratnál a precizitást, az állandó minőséget és a hatékonyságot, lehetővé téve a KSH Steel számára, hogy megőrizze iparági vezető szerepét.
„A Kemppi AX MIG Welder rendszere forradalmi változást hozott a KSH Steel működésében. Olyan megbízhatóságot és fejlett vezérlést biztosít, amely megfelel a modern acélszerkezet-gyártás szigorú követelményeinek” – magyarázza Radosław Manelski, a Kemppi Lengyelország értékesítési vezetője.
„Az acélszerkezet-gyártásban a tökéletesség egyaránt megköveteli az erőt és a precizitást. A Kemppi AX MIG Welder robothegesztő rendszere biztosítja, hogy minden egyes varrat megfeleljen a legmagasabb minőségi követelményeknek, ezzel is támogatva a KSH Steel elkötelezettségét a kiválóság iránt.”
— Radosław Manelski, értékesítési vezető, Kemppi Lengyelország
Hegesztés, amely garantálja az erőt, az egyenletességet és a precizitást
A KSH Steel számos hegesztési kihívással néz szembe, beleértve a különböző acélminőségek és lemezvastagságok kezelését, miközben biztosítani kell a varratok szilárdságát és esztétikumát. Még a legkisebb eltérés is a varratminőségben veszélyeztetheti a nagyléptékű projektek szerkezeti integritását, ami költséges utómunkálatokat eredményezhet.
„Az AX MIG Welder kifejezetten ezeknek a kihívásoknak a megoldására lett tervezve” – mondja Manelski. „Fejlett funkciói, mint a dinamikus ívvezérlés és a precíziós paraméter-beállítás, lehetővé teszik a KSH Steel számára, hogy még a legigényesebb projektek során is állandóan magas minőségű hegesztéseket érjen el.”
Azáltal, hogy képes különféle anyagvastagságokhoz és komplexitásokhoz alkalmazkodni, az AX MIG rendszer minden illesztésnél egységességet, szilárdságot és hibátlan kivitelezést biztosít. Ez kulcsfontosságú a KSH Steel széleskörű portfóliójában, amely épületszerkezeti elemeket, nehézgépeket és ipari berendezéseket is magában foglal.
Teljesen optimalizált hegesztési folyamat a Kemppi AX MIG Welderrel
A KSH Steel gyártásának középpontjában egy optimalizált munkafolyamat áll, amelyet a Kemppi AX MIG Welder robothegesztő rendszerre építettek. Ez a technológia páratlan alkalmazkodóképességet kínál, lehetővé téve a hegesztési paraméterek testreszabását az egyes projektek műszaki követelményeihez igazítva.
Folyamatos üzemelési képessége – még nagy terhelés mellett is – biztosítja a megszakításmentes termelést, ami kulcsfontosságú a szoros határidők betartásához.
„Együttműködésünk a KSH Steellel túlmutat a berendezések szállításán” – hangsúlyozza Manelski. „Szorosan együtt dolgozunk az ő csapatukkal és a helyi integrátorunkkal, hogy technikai támogatást, karbantartást és oktatást nyújtsunk. Ez az átfogó megközelítés biztosítja, hogy az AX MIG rendszer csúcshatékonysággal működjön, lehetővé téve a KSH Steel számára, hogy kiváló eredményeket nyújtson.”
A jövőre tekintve Manelski még nagyobb lehetőségeket lát az együttműködésben:
„Az AX MIG Welder robothegesztő rendszerre épülő gyártás révén a KSH Steel fel van készülve arra, hogy tovább bővítse képességeit, és megőrizze vezető szerepét az iparágban. A Kemppinél büszkék vagyunk arra, hogy támogathatjuk őket ezen az úton, és segíthetjük őket új mérföldkövek elérésében az acélszerkezet-gyártásban.”
